310S是耐熱型不銹鋼中的一種，具有良好的耐腐蝕性，被應(yīng)用于離子膜電解的堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不全、焊接工藝不當(dāng)、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作應(yīng)力等原因都會造成管道裂紋的嚴(yán)重缺陷，會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的問題。那么，對裂紋的焊接維修就成為一種重要的維修方法。
　　一、對裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要用于≤φ89管道裂紋）。 
　　1、做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔， 以免打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后用角磨機(jī)磨出坡口角度α=60°，間隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長度為止裂孔間的距離，并過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。
　　2、采用ZX7-400A焊機(jī)，直流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。 
　　3、采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 要清理，每個接頭都要錯開15mm左右，確認(rèn)沒缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣遥附禹樞驗(yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀?nbsp;
　　4、補(bǔ)焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打 壓正常后使用。
　　二、 挖補(bǔ)維修（主要用于≥φ89管道裂紋）。
　　 挖補(bǔ)維修是將310S不銹鋼管道中已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的部位，用等離子弧將其割除，并且挖掉寬150mm，比可見裂紋的兩端各長處20mm的管道母材。然后根據(jù)挖出母材的尺寸選擇相同軸同材質(zhì)的補(bǔ)丁塊，對切除部位進(jìn)行焊補(bǔ)。
　　1、打磨與組對。為了不讓310S不銹鋼應(yīng)力集中，使補(bǔ)焊焊縫圓滑過渡，先將所挖洞口及補(bǔ)丁塊邊緣的割痕磨掉1mm，然后將四角打磨成圓弧狀，然后修出V形坡口，并將坡口兩側(cè)油、銹等雜質(zhì)清理干凈。建議坡口尺寸：坡口角度α=60°，預(yù)留間隙b=3.2—4.0mm，鈍邊p=1.5-2.0mm。焊接時(shí)要嚴(yán)格控制間隙尺寸，并且要基本一樣。
　　2、焊接設(shè)備及方法  焊機(jī)采用ZX7-400A或其他逆變直流、硅整流焊機(jī)，均直流反接，以使焊接過程電弧穩(wěn)定性好、飛濺小，從而進(jìn)一步加強(qiáng)焊接質(zhì)量。焊接采用氬弧焊打底，以免焊條電弧焊電渣殘留在管道中造成對設(shè)備的損壞。采用A402φ3.2mm焊條滅弧焊填充、蓋面。每次熄弧后冷卻3-4S后再引弧，焊條擺動幅度越小越好。